隨著相關行業的技術進步，超細材料的廣泛應用促使超細粉體行業邁上了新的臺階，對粉體提出細度要求的同時，對粒度分布也提出了嚴格的限制。業內人士逐漸摒棄了過去認為幾百目就是超細粉、中位徑就是質量指標的傳統觀念，已經意識到超細粉體加工的技術現狀遠未能滿足日新月異的新興產業的需求，目前在加工處理方面仍存在許多尚未解決的難題。
　　從機械方式粉碎過程和微粒運動的力學的角度看，可認為粉碎微粒以及微粒團聚的過程類似一種可逆反應過程，即：

原料─→粗顆粒─→粉碎─→細微化─→細顆粒─→產品

　　└←──粗大化←──團聚←──┘

　　當粉碎和團聚的反應速度接近相等時，兩個方向的反應流程趨向平衡，粉碎加工能力可達上限，幾乎沒有新的微粒產生。此后，即使是繼續延長加工時間，也不可能提高超細粉的出產率。
　　為了獲得較多多的超細粉，通常采用兩種辦法：一是對粉體表面進行改性處理，阻止超細粉的團聚；二是將混合粉體中的超細粉在團聚之前及時分離出來。因此在超細粉碎過程中，超細分級就成為較為重要的一個環節。由于缺少大型的高細度分級設備，目前非金屬材料超細粉體產品很難在合理的成本條件下達到較高的細度水平。
　　超細粉的分離可分為濕法和干法兩類，動力可以是水力或風力。高效的分級機有一級、二級、三級選粉裝置等多種形式，能使粗顆粒回流，細粉及時得到分離，以保障產品達到粒度合格、節約能耗的目的。經過分級的粉體最大粒徑可達微米級，已能基本滿足相關行業普通產品的使用要求。
　　粉體表面改性處理是對超細加工后的粉體材料進行表面處理，使其能夠作為工業填料與其他原料之間形成良好的相容性，提高超細粉體的使用價值。
　　在非金屬礦物材料的多種超細加工方法中，干法研磨是實現礦物顆粒微細化的主要手段，適合于超細粉體的大規模工業化生產，而且能夠增加顆粒表面的活化性，有利于后續的表面改性和超細粉體的多用途推廣應用。濕法加工的超細粉體漿料須要經過脫水干燥后才便于包裝存儲和長途運輸。由于采用現有的普干燥設備進行干燥處理時會產生比較嚴重的團聚現象，而且在后續的分散過程中無法恢復到濕法漿料產品的細度，因此我國涂布級超細干粉生產還是超細加工行業目前面臨的一個重要課題。